蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應用於中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣淨化✘✘·。RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合·╃│，也適用於同一生產線上·╃│，因產品不同·╃│，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合✘✘·。尤其適用於需要熱能回收的企業或烘乾線廢氣處理·╃│，可將能源回收用於烘乾線·╃│，從而達到節約能源的目的✘✘·。
蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應·╃│，其實質是活性氧參與的深度氧化作用✘✘·。在催化氧化過程中·╃│，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表面·╃│，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行·╃│，提高了氧化反應的速率✘✘·。在特定催化劑的作用下·╃│，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發生無焰氧化燃燒·╃│，氧化分解為CO2和水✘✘·。並放出大量熱能✘✘·。
RCO裝置主要由爐體│☁↟、催化蓄熱體│☁↟、燃燒系統│☁↟、自控系統│☁↟、自動閥門等幾個系統構成✘✘·。在工業生產過程中·╃│，排放的有機尾氣透過引風機進入裝置的旋轉閥·╃│，透過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開✘✘·。氣體首先透過陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲備和熱交換·╃│，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度·╃│，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續透過加熱區（可採用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫·╃│，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應·╃│，即反應生成CO2和H2O·╃│，並釋放大量的熱量·╃│，以達到預期的處理效果✘✘·。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2·╃│，回收熱能後透過旋轉閥排放到大氣中·╃│，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度✘✘·。系統連續運轉│☁↟、自動切換✘✘·。透過旋轉閥工作·╃│，所有的陶瓷填充層均完成加熱│☁↟、冷卻│☁↟、淨化的迴圈步驟·╃│，熱量得以回收✘✘·。
優點••☁·：工藝流程簡單│☁↟、裝置緊湊│☁↟、執行可靠；淨化效率高·╃│，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低·╃│，執行費用低·╃│，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生·╃│，淨化過程不產生NOX等二次汙染；RCO淨化裝置可與烘房配套使用·╃│，淨化後的氣體可直接回用到烘房利用·╃│，達到節能減排的目的；
缺點••☁·：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分│☁↟、灰分含量低的有機廢氣的處理·╃│，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜採用·╃│，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下✘✘·。
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