RCO催化燃燒裝置

產品簡介: RCO活性炭吸附催化燃燒一體化淨化裝置是我公司在結合國內外同類產品的基礎上研製而成的節能高效無二次汙染的新型環保產品,已經達到同類產品的領先水平▩✘。

本淨化裝置較適用於較低濃度不宜採用直接燃燒或吸附回收法處理的有機廢氣▩✘。尤其對大風量的處理場合✘◕╃✘，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果▩✘。

工作原理·↟：

本淨化裝置是由活性炭吸附箱和催化燃燒裝置兩個基本主體組成✘◕╃✘，即共稱吸附濃縮催化燃燒法▩✘。該裝置可採用雙氣路連續工作✘◕╃✘，工作量較大時設多個吸附箱工作✘◕╃✘，迴圈切換對活性炭進行再生✘◕╃✘，共同使用一個催化燃燒裝置進行最終處理▩✘。

工作過程中✘◕╃✘，有機廢氣經吸附管道進入吸附箱進行吸附淨化✘◕╃✘，然後經排風機高空排放▩✘。當活性炭接近飽和時催化燃燒系統則對活性炭吸附箱逐個進行脫附再生✘◕╃✘，使活性炭始終保持最佳吸附狀態▩✘。脫附工作時✘◕╃✘，該吸附箱兩端的吸附密閉閥門同時關閉✘◕╃✘，即停止本箱的吸附工作✘◕╃✘，同時另一臺脫附再生完的吸附箱自動開啟✘◕╃✘，開始接替吸附工作▩✘。此時對關閉的吸附箱開始再生工作✘◕╃✘，此時脫附風閥開啟✘◕╃✘，催化燃燒裝置產生的熱氣流經脫附管道將熱氣流吹送到吸附箱內✘◕╃✘，將活性炭內的有機物進行熱氣物理蒸發✘◕╃✘，把活性炭內吸附的有機物脫附下來✘◕╃✘，使活性炭再生；脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高几十倍）✘◕╃✘，經脫附管道被送入催化燃燒室進行催化燃燒✘◕╃✘，在催化劑上於300～450℃進行催化氧化✘◕╃✘，使其轉化為無害的CO2和H2O排出✘◕╃✘，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時✘◕╃✘，有機廢氣在催化床可維持自燃✘◕╃✘，不用另外再行加熱✘◕╃✘，燃燒後的尾氣一小部份直接排放✘◕╃✘，另外的大部份熱氣流被再次迴圈至吸附箱✘◕╃✘，用於對活性炭的脫附再生▩✘。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能✘◕╃✘，又能達到節能的目的✘◕╃✘，再生後的活性炭可用於下次吸附▩✘。如此以來多臺吸附箱切換執行可實現大工作量的連續工作▩✘。

裝置效能及特點·↟：

1.觸控式螢幕介面操作✘◕╃✘，PLC程式設計自動控制✘◕╃✘，操作簡單✘◕╃✘，使用方便；

2.用於流水線配套裝置工作時✘◕╃✘，可聯網實現自動監控控制；

3.能耗低·↟：裝置啟動✘◕╃✘，僅需要15-30分鐘升溫到起燃溫度✘◕╃✘，執行耗能僅為風機功率；

4.安全可靠·↟：裝置配有阻火除塵系統₪✘▩、防爆洩壓系統₪✘▩、超溫報警系統等自控系統；

5.採用新型的防水活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭✘◕╃✘，具有通風阻力小₪✘▩、吸附效率高等優點✘◕╃✘，極適合於大風量下使用；

6.催化燃燒室採用先進的貴金屬鈀₪✘▩、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑✘◕╃✘，具有阻力小₪✘▩、活性高的優點✘◕╃✘，當有機廢汽濃度達到2000PPm以上時✘◕╃✘，可實現自燃；

7.吸附有機物廢氣的活性炭吸附箱可迴圈用催化燃燒後的熱氣流進行脫附再生✘◕╃✘，脫附後的廢氣再被送入催化燃燒室進行催化燃燒✘◕╃✘，如此往復迴圈可節約很大的用電量✘◕╃✘，大大降低執行成本；

產品主要應用領域·↟：

1₪✘▩、噴漆VOCs有機廢氣；

2₪✘▩、廢氣化工行業·↟：各類有機化學品生產✘◕╃✘，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；

3₪✘▩、汽車₪✘▩、摩托車₪✘▩、腳踏車行業金屬件和塑膠件的表面塗裝廢氣；

4₪✘▩、機械₪✘▩、船舶₪✘▩、家電₪✘▩、傢俱₪✘▩、建材等行業的金屬件和塑膠件的表面塗裝廢氣；

5 製鞋行業的“三苯”廢氣；

6₪✘▩、印刷₪✘▩、印鐵製罐行業的各類廢氣；

7₪✘▩、電子₪✘▩、漆包線生產過程中各類廢氣；

8₪✘▩、瀝青₪✘▩、橡膠製品生產過程各類廢氣；

9₪✘▩、食品加工過程各類廢氣；